Cơ khí

Quy trình chế tạo thanh răng chất lượng

Mục lục bài viết

1 Quy trình chế tạo thanh răng chất lượng2 Quy trình chế tạo thanh răng chất lượng2.1 Đặc tính của công nghệ chế tạo2.2 Quy trình chế tạo2.3 Cắt răng của thanh răng
Quy trình chế tạo thanh răng chất lượng
Thanh răng là một bộ phận không thể nào thiếu trong một cỗ máy. Trong cơ khí việc chế tạo thanh răng đòi hỏi tới sự chính xác tới mức tuyệt đối. Để cho ra được sản phẩm chất lượng thì phải nhất mực tuân theo các bước làm trong quy trình chế tạo.

Thanh răng cần được chế tạo theo quy trình nghiên ngặt

Quy trình chế tạo thanh răng chất lượng
Đặc tính của công nghệ chế tạo
Trong thực tế các thanh răng có modun m ≤ 30 mm và chiều dài khoảng vài mét được dùng rộng rãi nhất. Các mặt chuẩn định vị khi gia công là mặt phẳng đáy, hai mặt phẳng ở hai đầu răng song song với nhau và hai mặt đầu ngắn song song với nhau.

Quy trình chế tạo
Gia công thanh răng sơ bộ các bề mặt chuẩn được thực hiện trên các máy phay còn gia công tính các bề mặt đó được thực hiện trên các máy mài phẳng. Trong khi chế tạo thanh răng, các thanh răng không nhiệt luyện có độ chính xác cấp 8 – 9 được gia công theo trình tự sau đây:

• Gia công các mặt chuẩn dài

• Cắt răng

• Phay hai mặt đầu ngắn

• Khoan các lỗ bắt bulong và các lỗ đóng chốt

• Khoét các lỗ bắt bulong và các lỗ đóng chốt

• Làm sạch bavia sau khi khoét

• Vát mép răng

• Mài các mặt chuẩn dài

• Làm sạch bavic trên các răng

• Nắn thẳng thanh răng (nếu cần)

Thanh răng cần được chế tạo theo quy trình nghiên ngặt

Chế tạo thanh răng thì các thanh răng cần được nhiệt luyện có quy trình công nghệ như sau:

• Gia công thô phô

• Sửa nguội phôi

• Nhiệt luyện (ủ)

• Gia công các mặt chuẩn để cho nguyên công mài tiếp theo

• Cắt răng

• Sửa nguội

• Thấm cacbon

• Gia công lỗ

• Sửa nguội

• Nhiệt luyện

• Mài thô các mặt chuẩn dài

• Mài thô răng

• Mài tỉnh các mặt chuẩn dài

• Mài tỉnh răng

Nguyên công cắt răng được thực hiện trên các máy xọc răng chuyên dùng hoặc các máy xọc răng có trang bị thêm cơ cấu phụ. Lượng dư để mài răng được chọn trong khoảng 0,2 ÷0,5 mm. Độ nhám mặt răng sau khi mài R₃ = 1,25 μm, lượng chạy dao khi mài 0,03 ÷ 0,04 mm/hành trình kép của thanh răng hoặc của đá mài.

Cắt răng của thanh răng
Để cắt răng của thanh răng người ta dùng các máy có bản gá phôi thực hiện chuyển động tịnh tiến. Một số loại máy cắt răng trong khi chế tạo thanh răng:

Nước sản xuất
Model
Kích thước lớn nhất của thanh răng gia công (mm)
Loại dụng cụ

Chiều dài
Modun
Bề rộng

Nga
5412

5413
1500

2500
16

24
200

350
Dao phay đĩa

Nga
KH – 28P
600
3
120
Dao xọc răng

Nga
MIII – 245
600
8
300
Đá mài

Anh
10B/1
915
6.5
63.5
Dao xọc răng

Đức
ZS/Z
1000
8
450
Đá mài

Dụng cụ để cắt răng của thanh răng thường là các dao xọc răng tiêu chuẩn hoặc các dao phay đĩa. Khi cắt thanh răng nghiêng, máy phải được trang bị thêm máng trượt xoắn vít. Đối với các dao phay đĩa người ta có thể chế tạo từng dao riêng biệt hoặc chế tạo các dao theo bộ.

Mọi chi tiết xin liên hệ:

Xem thêm:

+ Dịch vụ gia công thanh răng

+ Báo giá dịch vụ gia công thanh răng

Công ty TNHH Tùng Yên

Địa chỉ: Lô 8 – Cụm Công nghiệp Yên Nghĩa – Hà Đông – Hà Nội

Điện thoại: (+84) 4 3858 8391

Fax: (+84) 4 3557 6408

Email: cttungyen@gmail.com

 

Back to top button