Cơ khí

“Gia Công Cơ Khí Chế Tạo Máy” Với 2 Phương Pháp Vàng

Trong ngành cơ khí nói chung, có hai phương pháp gia công cơ khí phổ biến đó là phương pháp gia công cơ khí truyền thống và phương pháp tân tiến. Ở mỗi phương pháp đều có những thao tác riêng khá đa dạng, phong phú. Hãy cùng Cơ khí Tùng Yên tìm hiểu cụ thể hơn về từng phương pháp này nhé.

Gia công truyền thống

Gia công tiên tiến

– Bản chất cảu việc bóc tách kim loại đó là lấy CỨNG CẮT MỀM
– Bản chất của việc bóc tách kim loại đó là lấy MỀM CẮT CỨNG

– Lực tác động toàn bộ, có sự biến dạng lan truyền của lực.
– Lực tác động cục bộ, không có sự lan truyền của lực

– Dụng cụ cắt có lưỡi xác định
– Động học tạo hình bề mặt dụng cụ cắt, chế độ cắt gọt…không có lưỡi cắt xác định

Phương pháp gia công cơ khí truyền thống
Phương pháp gia công truyền thống là dùng dụng cụ có độ cứng cao hơn độ cứng của phôi (chi chi tiết gia công) để bóc tách đi vật liệu. Đặc điểm của các phương pháp gia công thông thường là để tạo hình bề mặt cần có mối quan hệ tích hợp giữa chuyển động của chi tiết gia công và dụng cụ.

Các phương pháp gia công truyền thống

-Tiện: là phương pháp gia công cắt gọt phổ biến nhất, máy tiện chiếm khoảng 25% đến 35% tổng số thiết bị của một phân xưởng gai công cắt gọt

-Phay: Phay cũng là phương pháp gia công khá phổ biến, chiếm khoảng 20% trong tổng số máy công cụ của phân xưởng.

-Khoan – Khoét – Doa -Taro:

Khoan là phương pháp cơ bản để tạo lỗ từ phôi đặc và được sử dụng phổ biến
Khoét là phương pháp gia công làm mở rộng lỗ trên các loại máy như Khoan, Tiện, Phay, Doa,…
Doa là phương pháp gia công tinh các lỗ sau khi khoan, hoặc sau khi khoan khoét hoặc tiện
Taro là phương pháp gia công ren, thường được dùng để gia công ren lỗ tiêu chuẩn. Taro có thể gia công ren trụ, ren côn,…

-Chuốt: Là phương pháp gia công tương đối phổ biến. Được sử dụng để gia công lỗ tròn, lỗ định hình, lỗ then, rãnh xoắn hay mặt phẳng…

-Mài: mài vô tâm, mài tròn có tâm, mài tròn ngoài, mài tròn trong, mài phẳng….

-Các phương pháp gia công tinh: Mài nghiền, mài khôn, đánh bóng,…

-Các phương pháp gia công không dùng phôi: lăn, ép….

Phương pháp gia công chế tạo máy tiên tiến
Đặc điểm các phương pháp gia công tiên tiến:

– Tính chất và chất lượng gia công không phụ thuộc vào tính chất cơ lý của vật liệu, chỉ phụ thuộc vào các thông số về nhiệt.

– Có khả năng tạo được hình phức tạp, kích thước nhỏ và tính chính xác cao.

– Không cần dụng cụ có độ cứng cao hơn vật liệu được gia công.

– Có khả năng tiết kiệm nguyên vật liệu, nâng cao hệ số sử dụng vật liệu.

– Công nghệ đơn giản, có thể tư động hóa.

– Năng suất bóc kim loại thấp. thiết bị khá đắt tiền, giá thành gia công tương đối cao.

Các phương pháp gia công tiên tiến:

– Phương pháp cơ khí:

Bao gồm các phương pháp như gia công bằng dòng chảy hạt mài, gia công bằng tia hạt mài, gia công bằng tia nước, gia công bằng siêu âm, gia công bằng tia nước, gia công bằng tia nước + hạt mài,…

Phương pháp gia công cơ khí thường được áp dụng đối với các vật liệu khó gia bằng các kỹ thuật truyền thống vì có độ cứng, độ bền, tính giòn cao như: các loại gốm, vật liệu composite, thủy tinh, vật liệu hữu cơ…

Những loại vật liệu này thường thích hợp cho phương pháp gia công theo nguyên lý cơ học, phần lớn chúng không dẫn điện và dễ bị phá huỷ khi cháy, hoá than hay nứt gãy khi gia công bằng nhiệt.

– Phương pháp điện hóa:

Bao gồm các phương pháp như gia công điện hóa, khoan bằng dòng chất điện phân, khoan bằng mao dẫn, gia công điện phân ống hình, mài điện hóa, mài xung điện hóa,…

Phương pháp điện hóa giới hạn trong việc gia công các vật liệu dẫn điện. Các vật liệu khó gia công bằng các phương pháp thông thường được áp dụng phương pháp này. Tuy nhiên, pháp điện hóa được ứng dụng nhiều vì nó ít làm mòn dụng cụ khi gia công các chi tiết phức tạp trong một lần chạy dao.

– Phương pháp hóa:

Bao gồm các phương pháp gia công quang hóa, phay hóa,…

Phương pháp này được ứng dụng rộng rãi vì chi phí ban đầu của dụng cụ thấp, gia công bằng phương pháp hóa được ứng dụng để sản xuất với giá rẻ các sản phẩm hàng loạt. Vì vật liệu được bóc tách bằng phản ứng hóa học nên không có lực tác động lên chi tiết, không gây biến dạng hay bị phá hủy và mang lại năng suất gia công cao.

– Phương pháp nhiệt điện:

Bao gồm các phương pháp như gia công bằng xung điện, gia công bằng tia laser, gia công bằng quang plasma,…

Các phương pháp này không bị ảnh hưởng bởi các tính chất vật lý của vật liệu gia công do đó chúng thường được áp dụng trong quá trình gia công các vật liệu đặc biệt cứng hoặc mềm. Do cơ chế lấy vật liệu là cơ chế nhiệt, chi tiết được dùng có các ứng dụng quan trọng cần được gia công tiếp theo để loại bỏ những phần bị ảnh hưởng vì nhiệt.

Trên đây là một số kiến thức chia sẻ của Tùng Yên về các phương pháp gia công cơ khí. Cơ khí Tùng Yên là đơn vị gia công cơ khí uy tín, lấy chất lượng và sự hài lòng của khách để làm thước đo đánh giá sự thành công cũng như sự tồn tại của Công ty. Tùng Yên cam kết đảm bảo chất lượng và tiến độ gia công cơ khí chính xác với giá thành hợp lý nhất.

Để giúp quý khách hàng có được trải nghiệm các sản phẩm – dịch vụ chất lượng và nhận được sự hỗ trợ tốt nhất tại Tùng Yên mọi thông tin liên hệ chi tiết:

Cơ Khí Tùng Yên – Thương hiệu #1 về chất lượng gia công cơ khí tại Việt Nam

Địa chỉ: Lô 8 – Cụm Công nghiệp Yên Nghĩa – Hà Đông – Hà Nội

Hotline: Mr Bách: 0986.360.621 hoặc Mr Tùng: 0913.546.880

Email: cttungyen@gmail.com

Website: cokhitungyen.com.vn

Back to top button