Cơ khí

Các Phương Pháp Gia Công Bánh Răng Trụ

[:vi]

Trước khi gia công các sản phẩm bánh răng nói chung hay bánh răng trụ nói riêng, cần phải tính toán các thông số về đường kính vòng chân, vòng chia, vòng đỉnh, số răng cũng như một loạt những tham số cấu thành một bánh răng hoàn chỉnh. Dưới đây là tổng hợp các phương pháp gia công bánh răng trụ dựa trên những quy trình công nghệ cơ sở của những phương pháp gia công hiện đại và tiên tiến tại Cơ khí Tùng Yên.

Xem thêm: 

Kết cấu cơ khí của bộ truyền bánh răng trụ
Bánh răng trụ răng thẳng

Mục lục bài viết

1 1. Phương pháp phay chép hình2 2. Phương pháp gia công bánh răng trụ bằng xọc răng định hình3 3. Phương pháp chuốt định hình4 4. Phương pháp phay lăn răng5 5. Phương pháp xọc bao hình6 6. Gia công bánh răng trụ bằng phay7 7. Phương pháp chuốt8 8. Bào
1. Phương pháp phay chép hình
Với phương pháp này, bánh răng trụ được gia công trên máy phay vạn năng, sử dụng dụng cụ cắt là một con dao phay có hình dạng của rãnh bánh răng.

Phôi được gá trên bàn máy và dùng đầu chia độ để chia đều số răng trong quá trình cắt.

Nhược điểm:

Đạt độ chính xác thấp.
Bánh răng sau gia công vẫn tồn tại những sai số biên rãnh và chia độ

2. Phương pháp gia công bánh răng trụ bằng xọc răng định hình
Khi gia công bánh răng trụ bằng xọc răng định hình chỉ cần dụng cụ cắt đơn giản. Tuy nhiên năng suất thấp do thời gian chạy không và hiệu chỉnh quá lớn nên ít được áp dụng.

Thích hợp sản suất đơn chiếc, thử nghiệm.

3. Phương pháp chuốt định hình

Ưu điểm

Năng suất và độ chính xác cao
Có thể sản xuất hàng loạt lớn, hàng loạt khối
Có thể chuốt một hoặc nhiều rãnh răng cùng lúc.

Nhược điểm:

Lực cắt khi chuốt lớn

4. Phương pháp phay lăn răng
Với phương pháp phay lăn răng, chuyển động quay của dao và chuyển động quay của chi tiết phải nằm trong xích truyền động của bao hình.

Bánh răng trụ được gia công trên máy phay chuyên dùng

Dao phay quay, cắt liên tục và tịnh tiến

Có thể phay thuận hoặc phay nghịch

Nhược điểm: Dao phay chế tạo phức tạp, giá thành cao

 

5. Phương pháp xọc bao hình
–  Xọc bằng dao xọc bánh răng.

Lặp lại chuyển động ăn khớp của 2 bánh răng

Tỷ số truyền trong chuyển động của dao: nct/nd = Zd/Zct

Chuyển động tạo hình

Chuyển động lên xuống của đầu dao để gia công hết bề rộng răng.
Chuyển động tiến dao hướng kính để gia công đạt chiều cao răng.
Chuyển động nhường dao.

Đặc điểm

Độ chính xác cao, dễ chế tạo chính xác.
Phương pháp duy nhất gia công bánh răng nhiều bậc mà khoảng cách giữa các bậc nhỏ
Năng suất không cao

–  Xọc bằng dao xọc răng lược

Dao dễ chế tạo chính xác.

Máy phức tạp về mặt động học

Năng suất không cao do vận tốc và quán tính đầu dao

6. Gia công bánh răng trụ bằng phay
– Loại 1

Dao chia modul trên máy phay vạn năng có đầu chia độ

Dùng gia công bánh răng côn có độ chính xác không cao, modul lớn

– Loại 2

Nguyên lý dữa vào sự ăn khớp của bánh răng cần gia công với bánh răng dẹt sinh

Dùng 2 dao phay dĩa csó đường kính lớn .

Năng suất cao, độ nhám bề mặt cao. Cấp chính xác 6

7. Phương pháp chuốt
Chuốt bánh răng côn có mudul nhỏ. Năng suất cao những mỗi modul cần một loại dao. Phương pháp này được áp dụng khi cần gia công bánh răng trụ số lượng lớn

8. Bào
Bào bánh răng côn theo dưỡng

Modul lớn, cấp chính xác 9 – 11. Độ chính xác không cao do sai số biên dạnh dưỡng chép hình, sai số động học cơ cấu truyền động

Xem thêm: Máy mài bánh răng hình trụ Speed Viper tập trung vào việc tạo ra năng suất cao trong sản xuất hàng loạt lớn.

Cơ Khí Tùng Yên – Thương hiệu #1 về chất lượng gia công cơ khí tại Việt Nam

Địa chỉ: Lô 8 – Cụm Công nghiệp Yên Nghĩa – Hà Đông – Hà Nội

Hotline: Mr Bách: 0986.360.621 hoặc Mr Tùng: 0913.546.880

Email: cttungyen@gmail.com

Back to top button